Обзор процесса сборки печатной платы
Различные этапы процесса сборки печатной платы, включая добавление паяльной пасты на плату, выбор и размещение компонентов, пайку, осмотр и тестирование. Все эти процессы необходимы, и их необходимо контролировать, чтобы гарантировать производство продукции высочайшего качества. Процесс сборки печатной платы, описанный ниже, предполагает, что используются компоненты для поверхностного монтажа, поскольку практически во всех сборках печатных плат в наши дни используется технология поверхностного монтажа. Оформить заказ на монтаж печатной платы можно по ссылке
https://a-contract.ru/produkcija/montazh-pechatnykh-plat/.
Паяльная паста: перед добавлением компонентов на плату, паяльную пасту необходимо добавить в те области платы, где требуется припой. Обычно эти области представляют собой контактные площадки. Это достигается с помощью паяного экрана.
Паяльная паста представляет собой пасту из мелких зерен припоя, смешанных с флюсом. Его можно разместить на месте в процессе, который очень похож на некоторые процессы печати.
Используя экран припоя, помещенный непосредственно на плату и зарегистрированный в правильном положении, бегунок перемещается по экрану, выдавливая небольшое количество паяльной пасты через отверстия в экране и на плату. Поскольку экран припоя был сформирован из файлов печатной платы, он имеет отверстия в местах расположения контактных площадок, и таким образом припой осаждается только на контактных площадках.
Количество нанесенного припоя необходимо контролировать, чтобы гарантировать, что в полученных соединениях будет правильное количество припоя.
Выбор и установка:
во время этой части процесса сборки плата с добавленной паяльной пастой затем передается в процесс захвата и установки. Здесь машина, загруженная катушками с компонентами, берет компоненты с катушек или других дозаторов и помещает их в правильное положение на доске.
Компоненты, размещенные на плате, удерживаются на месте за счет натяжения паяльной пасты. Этого достаточно, чтобы удерживать их на месте при условии, что доску не трясет.
В некоторых процессах сборки машины для захвата и установки добавляют небольшие точки клея, чтобы закрепить компоненты на плате. Однако обычно это делается только в том случае, если плата должна быть припаяна волной. Недостатком этого процесса является то, что любой ремонт значительно усложняется из-за наличия клея, хотя некоторые клеи предназначены для разрушения в процессе пайки.
Информация о положении и компонентах, необходимая для программирования машины для захвата и размещения, берется из информации о конструкции печатной платы. Это позволяет значительно упростить программирование подбора и размещения.
Пайка: после того, как компоненты были добавлены на плату, следующим этапом сборки, производственного процесса, является их пропускание через паяльную машину. Хотя некоторые платы можно пропустить через машину для пайки волной припоя, в наши дни этот процесс не получил широкого распространения для компонентов поверхностного монтажа. Если используется пайка волной припоя, то паяльная паста не добавляется на плату, так как припой обеспечивается машиной для пайки волной припоя. Вместо пайки волной припоя более широко используются методы пайки оплавлением.
Осмотр: после того, как платы прошли процесс пайки, их часто осматривают. Ручная проверка не подходит для плат для поверхностного монтажа, в которых используются сотни и более компонентов. Вместо этого автоматический оптический контроль — гораздо более жизнеспособное решение. Доступны машины, которые могут проверять платы и обнаруживать плохие соединения, неправильно расположенные компоненты и, в некоторых случаях, неправильный компонент.
Обратная связь: Чтобы гарантировать, что производственный процесс работает удовлетворительно, необходимо контролировать результаты. Это достигается путем расследования любых обнаруженных сбоев. Идеальное место — это этап оптического контроля, поскольку он обычно проводится сразу после этапа пайки. Это означает, что дефекты процесса можно быстро обнаружить и исправить до того, как будет построено слишком много плат с той же проблемой.
